Galvanointiprosessi on pintakäsittelytekniikka, joka peittää metallin, metalliseoksen tai muun materiaalin pinnan sinkkikerroksella korroosionesto- ja koristeellisten vaikutusten aikaansaamiseksi. Se hyödyntää pääasiassa sitä, että sinkki tuskin vaihtuu kuivassa ilmassa, kun taas kosteassa ilmassa sinkin pinnalle muodostuu tiheä alkalinen sinkkikarbonaattikalvo. Erinomaisen korroosionkestävyytensä ansiosta galvanointiprosessia käytetään laajalti erilaisten metallituotteiden suojaamiseen.
Galvanointi voidaan luokitella kuumasinkitykseen, galvanointiin, mekaaniseen galvanointiin, ruiskusinkitykseen jne., koska tällä hetkellä on olemassa monenlaisia prosesseja, mutta niitä kutsutaan yleisesti kylmä- ja kuumasinkityksiksi.
Pinnoite viittaa kansalliseen standardiin GBT13192-2002, joka määrittää kiinnitetyn sinkkikerroksen paksuuden. Yleensä kiinnitetyn kuumasinkityn aurinkosähkön kannattimen paksuus on välillä 63-86 μm, kun taas perinteisen kuumasinkityn kannattimen paksuus on yleensä yli 2 mm. Alueilla, joilla on voimakas tuuli, paksuus voi olla 2,5 mm.
1. Kuumasinkitty teräsprosessi
Kuumasinkityllä ja kuumasinkimällä on sama määritelmä kansallisessa standardissa, paitsi että GB/T13912-2002 jälkeen "kuumasinkitys" on korvattu uudella termillä "kuumasinkitys".
Tekninen prosessi:
Materiaalin valmistelu: Valitse korkealaatuiset hiiliteräsmateriaalit.
Leikkaus: Leikkaa teräs haluttuun kokoon suunnitteluvaatimusten mukaan.
Hitsaus: Hitsaus leikatut teräsosat yhteen muodostamaan kannattimen perusrunko.
Happopesu: Upota hitsattu kannake happoliuokseen poistaaksesi pinnan oksidit ja epäpuhtaudet.
Kuumasinkitys: Upota peitattu kannatin sulaan sinkkialtaaseen muodostaaksesi tasaisen sinkkikerroksen pinnalle, mikä lisää sen korroosionkestävyyttä.
Jäähdytys ja testaus: Suorita laatutestaus jäähdytyksen jälkeen varmistaaksesi galvanoidun kerroksen paksuuden ja tasaisuuden.
Ominaisuus:
Vahva korroosionkestävyys, kestää korroosiota ankarissa ympäristöissä pitkään.
Edullinen, sopii suuriin sovelluksiin.
Suuri lujuus, kestää suuria tuuli- ja lumikuormia.
Sovellusskenaariot:
Soveltuu suuriin maassa sijaitseviin aurinkosähkövoimaloihin, erityisesti erittäin syövyttävissä ympäristöissä, kuten rannikkoalueilla ja teollisuusalueilla.
2. Alumiiniseosprosessin aurinkosähkökiinnike
Tekninen prosessi:
Materiaalin valmistelu: Valitse korkealaatuiset alumiiniseosmateriaalit.
Ekstruusiopuristus: Alumiini ekstrudoidaan haluttuun profiiliin suulakepuristimella.
Leikkaus: Leikkaa profiili haluttuun pituuteen.
Poraus ja lävistys: Poraa ja lävistys suunnitteluvaatimusten mukaan.
Anodisointi: Suoritetaan anodisointikäsittely alumiiniseoksille sur:n parantamiseksikasvojen kovuus ja korroosionkestävyys.
Kokoaminen ja testaus: Kokoa eri komponentit yhteen ja suorita laaduntarkastus.
Ominaisuus:
Kevyt, helppo kuljettaa ja asentaa.
Vahva korroosionkestävyys, sopii erityisesti ulkokäyttöön.
Kaunis ja sillä on hyvä pintakäsittelyvaikutus.
Sovellusskenaariot:
Soveltuu katolla oleviin aurinkosähköjärjestelmiin ja pieniin ja keskisuuriin maahan asennettaviin aurinkosähkövoimaloihin,erityisesti integroitujen aurinkosähkösovellusten (BIPV) rakentamisessa.
3. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu aurinkosähkökiinnike
Tekninen prosessi:
Materiaalin valmistelu: Valitse korkealaatuiset ruostumattomat teräsmateriaalit.
Leikkaus: Leikkaa ruostumaton teräsmateriaali haluttuun kokoon.
Hitsaus: Erilaisten komponenttien yhteenhitsaus.
Kiillotus: Kiillota hitsausalue tasaisen pinnan varmistamiseksi.
Kokoaminen ja testaus: Kokoa eri komponentit yhteen ja suorita laaduntarkastus.
Ominaisuus:
Erittäin korroosionkestävä, sopii erityisen hyvin ankariin ympäristöihin.
Suuri lujuus, kestää suuria kuormia.
Pitkä käyttöikä ja alhaiset huoltokustannukset.
Sovellusskenaariot:
Soveltuu erittäin syövyttäviin ympäristöihin, kuten rannikkoalueisiin ja aurinkosähkövoimaloihin lähellä kemiantehtaita.
4. Alumiinisinkitty teräslevy prosessin aurinkosähkökannatin
Tekninen prosessi:
Materiaalin valmistelu: Valitse alumiinisinkitty teräslevymateriaali.
Leikkaus: Leikkaa alumiinisinkitty teräslevy haluttuun kokoon.
Muotoilu: Käytä puristus- tai taivutuskonetta teräslevyjen muotoiluun.
Lävistys ja poraus: Lävistys ja poraus suoritetaan suunnitteluvaatimusten mukaisesti.
Kokoaminen ja testaus: Kokoa eri komponentit yhteen ja suorita laaduntarkastus.
Ominaisuus:
Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys.
Halvat kustannukset ja hyvä talous.
Kohtalainen voimakkuus, sopii useimpiin käyttöskenaarioihin.
Sovellusskenaariot:
Soveltuu erilaisiin maassa sijaitseviin aurinkosähkövoimaloihin ja katolla oleviin aurinkosähköjärjestelmiin, erityisesti keskikokoisiin projekteihin.
5. Composiittimateriaaliprosessin aurinkosähkökiinnike
Tekninen prosessi:
Materiaalin valmistelu: Valitse komposiittimateriaalit, kuten lasikuitu ja hartsi.
Sekamuovaus: Sekoita lasikuitu ja hartsi ja muotoile ne yhteen.
Kovetus: Kovetus tietyssä lämpötilassa materiaalin lujuuden ja stabiilisuuden parantamiseksi.
Leikkaus ja käsittely: Leikkaus ja muu käsittely tarpeen mukaan.
Kokoaminen ja testaus: Kokoa eri komponentit yhteen ja suorita laaduntarkastus.
Ominaisuus:
Kevyt, helppo kuljettaa ja asentaa.
Hyvä korroosionkestävyys, sopii erityisesti syövyttäviin ympäristöihin.
Sillä on hyvät sähköeristysominaisuudet.
Sovellusskenaariot:
Soveltuu erityisiin ympäristöihin ja käyttöskenaarioihin, kuten erittäin syövyttäviä tai sähköeristystä vaativiin paikkoihin.
Eri valmistusprosesseilla ja materiaaleilla on omat etunsa ja haittansa. Sopivien aurinkosähkökiinnikkeiden materiaalien ja prosessien valitseminen edellyttää erityisten projektivaatimusten, ympäristöolosuhteiden, kustannusbudjetin ja muiden tekijöiden kattavaa huomioon ottamista. Näiden materiaalien ja prosessien järkevä valinta ja käyttö voivat parantaa tehokkaasti aurinkosähköjärjestelmien tehokkuutta ja luotettavuutta.