Sillä on korkea energiatiheys, mikä on merkittävä etu perinteisiin lyijyakkuihin{0}} verrattuna. Se pystyy varastoimaan huomattavasti suuremman määrän energiaa pienempään tilavuuteen ja kevyemmällä painolla. Tämä ei ainoastaan yksinkertaista asennusta, vaan tekee myös kuljetuksesta mukavampaa ja kustannustehokkaampaa, mikä avaa uusia mahdollisuuksia kannettaville ja rajoitetusti{4}}sovelluksille. Esimerkiksi rakennustyöntekijöiden tai tee-se-itse-harrastajien käyttämien kannettavien sähkötyökalujen kompakti koko ja suuri energiatiheys mahdollistavat pidemmän käyttöajan ilman jatkuvaa latausta tai raskaiden akkujen rasitusta. Uusiutuvan energian varastoinnin alalla, kuten kodin aurinkopaneelijärjestelmissä, se voi varastoida tuotettua sähköä tehokkaasti suhteellisen pieneen tilaan, mikä mahdollistaa kodin omistajille omavaraisemman ja kestävämmän energiahuollon.
Sen itsepurkautumisnopeus- on suhteellisen alhainen. Tämä tarkoittaa, että vaikka se jätetään käyttämättä pidemmäksi aikaa, se menettää vain vähän tehoa. Tämän seurauksena se voi silti säilyttää huomattavan tason käytettävissä olevaa virtaa pitkän -varastoinnin jälkeen, mikä varmistaa, että se on valmis käytettäväksi aina tarvittaessa ilman säännöllistä latausta tai huoltoa. Varavirtajärjestelmissä, joissa akun on ehkä oltava lepotilassa pitkiä aikoja, kunnes sähkökatko tapahtuu, tämä alhainen itsepurkautumisnopeus on ratkaisevan tärkeä. Se varmistaa, että kun valot sammuvat ja varavirtaa tarvitaan, se lähtee toimimaan riittävällä energialla pitämään olennaiset laitteet ja järjestelmät toiminnassa, mikä tarjoaa mielenrauhaa ja turvallisuutta.
Akkukennojen kokoaminen edellyttää erittäin{0}}tarkkaa pinoamista tai kelaamista. Pinoamisprosessissa useat katodi-, erotin- ja anodikerrokset pinotaan tarkasti yhteen. Erotin, yleensä huokoinen polymeerikalvo, on ratkaiseva oikosulkujen estämiseksi elektrodien välillä. Se toimii fyysisenä esteenä ja sallii litiumionien kulkemisen. Pinoamisprosessissa käytetään automatisoituja robottikäsivarsia, joilla on korkea paikannustarkkuus, sijoittamaan jokainen kerros äärimmäisen tarkasti. Kerrosten kohdistusta seurataan ja säädetään huolellisesti tasaisen kosketuksen ja minimaalisen sisäisen vastuksen varmistamiseksi. Käärimisprosessissa elektrodit ja erotin kääritään sylinterimäiseen tai prismaiseen muotoon, mikä varmistaa oikean kohdistuksen ja kosketuksen. Käämityksen jännitystä ja nopeutta ohjataan tarkasti, jotta vältetään kerrosten vaurioituminen tai kohdistusvirhe prosessin aikana.
Hitsaustekniikka, jota käytetään elektrodikielekkeiden ja virrankeräinten liittämiseen, on äärimmäisen tärkeää. Laserhitsausta käytetään usein sen suuren tarkkuuden ja vähäisen lämmön{1}}vaikutusalueen vuoksi. Se luo luotettavia ja vähävastuksen{3}}sähköliitäntöjä, jotka ovat välttämättömiä sen tehokkaalle lataamiselle ja purkamiselle. Laserhitsausparametrit, kuten teho, pulssin kesto ja taajuus, optimoidaan huolellisesti kielekkeiden ja keräinten materiaalin ja paksuuden perusteella. Hitsausprosessi suoritetaan valvotussa ympäristössä, jotta vältetään kontaminaatio tai hapettuminen, joka voi vaikuttaa hitsin laatuun. Kehittyneitä visiojärjestelmiä käytetään myös hitsausprosessin tarkkailuun reaaliajassa-, mikä varmistaa jokaisen hitsiliitoksen eheyden.
|
Malli |
48100 |
48200 |
|
Erittely |
48V100Ah |
51.2V200Ah |
|
Yhdistelmä |
15S1P |
16S1P |
|
Kapasiteetti |
4,8 kWh |
10,24 kWh |
|
Vakiopurkausvirta |
50A |
50A |
|
Max. purkausvirta |
100A |
100A |
|
Käyttöjännitealue |
40,5-54VDC |
40,5-54VDC |
|
Vakiojännite |
48VDC |
51,2 VDC |
|
Max. latausvirta |
50A |
100A |
|
Max. latausjännite |
54V |
54V |
|
Kierrä |
3000-6000 sykliä @DOD 80%/25 astetta /0 . 5C |
|
|
Käyttölämpötila |
-10~+50 astetta |
|
|
Työkorkeus |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2500 m |
|
|
Asennus |
Seinäasennus/pinottu |
|
|
Takuu |
5-10 vuotta |
|
|
Viestintä |
Oletus: RS485/RS232/CAN Valinnainen: WiFi/4G/Bluetooth |
|
|
Sertifioitu |
CE ROHS FCC UN38 .3 MSDS |
|




Sähköseinä 48V 100AH



Pinottu 48V 100AH



Pysty 48V 200AH



































